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精益生产管理实战与智能制造
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精益生产管理实战与智能制造 
最后更新: 2019-08-28
价格: 3600元/
详细信息
 一、精益生产理念和思想

学习TPS系统理念

什么是精益生产?

TPS适用范围;

精益思想与传统思想的区别;

精益生产的内容。

二、从熟悉的现场寻找浪费---的有效识别

现场七大浪费

七种浪费之一:等待的浪费

七种浪费之二:搬运的浪费

七种浪费之三:不良品的浪费

七种浪费之四:动作的浪费

七种浪费之五:加工的浪费

七种浪费之六:库存的浪费

七种浪费之七:制造过多(早)的浪费

中国企业实施精益生产的保障

适应市场需要的质量保障

设备综合效率的不断提升

准时制采购

三、精益生产的生产计划与控制

销售订单分析与管理

生管接单的条件

生管接单的处理(如何处理急单和插单)

生管接单后的处理

订单管理技巧

产、销、存之间的关系

需求预测管理

预测

预测方法

生产计划系统

市场预测与生产计划的衔接与平衡

(年度)综合生产经营计划

(月度)主生产计划表现方式

生产能力平衡(能力负荷计划)

物料需求计划(MRP)

外协管理控制

排产与控制

生产订单分析与管理

平准化/均衡化排程

生产作业监控

经典的管理方法与工具

优化整合内外部供应链

四、现场精益生产实战技巧与工具

精益生产的有效工具---标准工时

时间研究目的与方法

秒表,记录表,流程分解原则

标准工时的实际测定及制定

评比与宽放设定原则与影响因素

标准时间的计算、维护及工时的衡量技术

如何运用标准工时平衡生产线

精益生产的有效思想---一个流

为何要从“鱼丸式”转向“一个流”

元生产的四种基本类型与特征

单元生产的合理运用

多技能工的培养

U型布局与自动化

精益生产的深化工具---IE

IE技术的核心内容和追求目标

生产流程分析步骤

工艺流程实战分析案例

作业流程分析案例

减少工序数量,缩短总作业时间

停滞与等待的分析与改善

精益生产的持续开展---现场改善手法

异常问题与解决问题的思考点

问题的分析方法及解决问题方法

挖掘问题的类型和问题的再认识

5W1H的运用方法

PDCA循环内在精髓及操作要领

快速换型(SMED)

五、供应链管理与精益库存控制

物料管理系统—物流与仓储

库存控制-----ABC分类法、MRP、JIT

如何制定物料需求计划

仓储物料配送管理与控制

备品备件及生产辅料管理与控制

物料出入库管理与控制

物料的分类及BOM 编制方式;

物料的分类

制造业的通用公式

企业库存管理的通病

物料清单(BOM)

物料编号方法

物料盘点法--鲁氏物料管理法和鲁氏物料盘点法

采购管理控制

采购成本理念

采购成本构成

成本节约在什么地方?

不同产品的采购方法与问题解决

六、标准化作业、工业4.0与防呆法的实战运用

防呆法简介与操作特点;

防呆法作用、工具及手法;

设计防呆隔离原则防呆

过程自动化防呆警告原则防呆

制程防呆的原则与模式;

防呆的四种模式;

防呆的等级;

防呆水平及实施的原则

防呆案例应用

标准化作业管理及工业4.0简介

标准化作业的两大方面

作业标准管理的四大要点

员工培训的五大步骤

员工培训的十四大内容要点

运用标准工时衡量作业效率

标准化作业的质量控制要点

作业记录管理要点

标准化作业管理与员工业绩考核

工业4.0简介

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